普通带式输送机截面通常由1 ～ 5个托辊把输送带展平或形成槽形截面,而管状带式输送机上下输送带都用6个托辊, 形成正六边形截面,

把输送带卷成管状。管状输送机能实现在三维空间的弯曲输送和封闭输送,在运行过程中输送带不会发生跑偏现象,但会出现扭曲现象,

严重过度扭曲时胶带会移出滚筒,在机架上逐渐向上折叠,在机头、机尾滚筒处也会出现胶带折叠现象。导致输送机停车,影响生产。

下面介绍一下调整方法作介绍 。

2 扭曲的成因
引起输送带扭曲的原因很多,归纳起来主要因素是：

(1)机架、滚筒安装质量不高；

(2)机身桁架接头不正,托辊架(端盘 )中心不对中, 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上 ；

(3)输送带质量不好,如输送带厚度、伸长率不均匀 ,横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求,不能与托辊充分接触;；

(4)输送带的接头安装不正确,或输送带局部损伤；

(5)加料点给料位置不正确,加料点不对中；

(6)清扫性能不佳,在滚筒,托辊表面上粘附物料；

(7)输送带张力过紧或过松,输送带不能形成正常管状；

(8)曲线段托辊安装偏离理轮中心；

(9)风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程；

(10)使用调整不当。
3 输送带扭曲的预防 

为了减少输送带的扭曲,须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。

(1)设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。

(2)必须重视机身桁架的制造及安装质量 。

管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架,上下托辊安装在同一框架上 , 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度

都有严格要求, 在制造过程中桁架中心线直线度偏差 机身桁架的安装对扭曲有很大影响, 支撑桁架的支腿与桁架的

中心安装偏离应 <±3mm。 

(3)滚筒的水平度及轴线垂直度的要求

滚筒中心水平度应在 （滚筒轴线长度）0.5 /1000 mm 以内 ,传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 

（滚筒轴线长度）2 /1000 mm以内。

(4)防止给料不正

输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏 ,造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏,应在转载

溜槽处设可调节导料板 ,以调节物料落点。

(5)输送带及接头质量

管状带式输送机的输送带与普通输送带相比,是增加了横向刚性, 并要有很好的管状保持性和密封性,又具有很好的

弹性和纵向柔韧性,能反复长期经受管状成形和弯曲。

同时应提高输送带接头的质量 ,尽量减少接头次数 ,接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。

(6)维护清扫器,及时清理输送带表面粘贴物。 

4 输送带扭曲的调整方法 
调整管状输送带的扭曲,一般利用前倾托辊强制纠扭 ,具体方法有如下几种：

(1)锥形块方式 

松开 PSK 托辊的螺母,把锥形垫铁插入 PSK 托辊和托辊架之间, 根据扭曲方向 (顺时针还是逆时针)确定翘起托辊的位置。

在承载段侧向输送带运行方向翘起托辊, 改变托辊对胶带作用力方向,促使胶带对中, 调整时注意防止调整过大,

一次调整 3 ～ 4 组, 观察 5m in。输送带经过一段时间的跑合 ,就会显示出其固定的运行特性,只要这种特定约束

没有多大改变 ,就会维持管状状态不变 。

其调扭原理是：由于输送带运行速度和托辊的线速度方向不同,存在相对滑动速度，从而对输送带产生纠扭作用 。 

(2)导辊方式 

对输送机机身段加的导辊 ,此托辊的结构与设在管状带式输送机机头 、机尾处形成管状输送带的导辊类似 , 根据扭曲方向, 

确定安装方向, 改变托辊对输送带作用力方向 。调扭原理同上。 

5 输送带扭曲处理要点 

扭曲处理是管状带式输送机安装调试过程中最关键的工作,调整时应注重以下几点：

(1)记录管状胶带的扭曲变化情况,加载时随负载变化情况而异 ,胶带的扭曲调整

(2)弯曲段调整根据不同的弯曲线段类型使用不同的调整方法,同时要选好调整起始点 。

 
(3)托辊的位置对托辊调整有很大的影响,通常调下侧翼托辊及底托辊效果较好。

(4)对长距离管状带式输送机,能维持正常的前进运行状态,到机头机尾过渡段时又能恢复到对中状态 ,在正常范围之内

出现胶带跑偏时无需采取特别措施。实践证明使用锥形块方式和导辊方式调整较为方便 ,且效果好,可确保输送机正常运行 。