砂是生产混凝土最主要的原材料，占集料40%左右。随着河沙资源的紧缺，人工砂因来源广泛，质量易于把控等优势逐渐成为未来建设市场的方向。但当前市场砂类繁多，好坏难辨，质量到底如何呢？

不过尽管行业发展的表面成就相当辉煌，但还有存在许多问题，例如设备选择不合理、作业危险系数高、生产场地条件差等，该如何针对这些常见问题呢？请看下文。

一、如何处理砂石生产线的常见问题？

1、设备选择不合理

问题：主机设备对于采石场的工作效率和质量而言起着非常关键的作用，而主机设备的型号和规格又是多种多样的，若不对岩石和砂石厂的实际情况进行勘测和分析，就难以选到合适的主机设备，进而会对工作形成阻碍。

处理：目前我国砂石供应的设备、技术随着经济和科技实力的进步也获得了较大的改善，但并不是全部设备都具有稳定可靠的工作性能，需要经过一段时间的对比和分析才能得出准确结论。

一般来说，需要先确定工艺流程，分别计算出各个流程所需的生产能力，再根据工艺流程来选择主机设备。在对设备进行考察时，可以在多个厂家之间进行比较，确定出最优的设备搭配。

2、作业危险系数高

问题：由于采石和砂石生产过程中可能会遇到一些难以排查的潜在性问题，如未考虑检修平台及检修设备、 未设维修走道，设备需人工进行暂停启动、监测耗费时间多、易发生堵料等故障，很容易影响工人的安全。

处理：考虑安装检修设备，对施工过程中所遇到的意外情况进行及时的处理，为施工人员铺设专门的维修走道，尽可能地保障其人身安全，只要是需要人员进入的工作点均应当按照要求设计安全走道，且应当在走道处设置扶手或护栏。

使用自动化程度更高的系统，通过编程控制来实现全自动运行，除非遇到特殊情况或紧急事件下，一般不需要人员进行干涉，系统就能够自动对故障进行诊断并作出相应的处理，同时向操作人员进行反馈。

3、生产场地条件差

问题：砂石生产过程中往往会带来大量的飞尘，这些飞尘会对大气造成严重的污染，也容易造成现场工作人员呼吸道感染等疾病，再有就是清洗沙子的泥浆与污水，如果不进行处理直接排出，会对土地、河流的环境造成威胁。

处理：在作业过程中要重视工作环境保护工作，对施工活动可能产生的污水排放、有害气体、扬尘等均采取相应的措施进行及时的处理，常见的方式包括配备除尘器、喷淋设备、细沙回收机 https://www.hxjq.cn/n3400.html以及污水沉淀池等。

而且当前砂石行业的发展方向就是绿色化，如果不能确保对周边的环境不会造成任何的污染，那么开工前的环保测评就不会通过；除了上述配置环保设备的方法，用户还可以对场内的道路及地面做硬化处理。

二、哪些改进措施能提高砂石生产线的效益？

其实在设计工艺方案之前，就应当依据市场情况来确定产品方案，砂石加工系统运转是否顺利，与岩性、工艺流程和设备有着非常密切的关联，实在不清楚详细信息的话，可直接咨询设备生产厂家，总结的改进措施如下：

1、选择合适的制砂原料，不属于风化类的软岩，莫氏硬度在3-8级左右，理想的机制砂原料有石灰石、花岗岩、鹅卵石等；

2、选择“多破少磨”的生产工艺与流程，让物料可以按照自身的纹理面发生破碎，从而使粒型呈圆滑体状且有棱角，具体如下：

给料—（振动给料机）—粗碎（颚式破碎机）—筛分（振动筛）—中碎（反击破碎机）—制砂（制砂机）—筛分（振动筛）—洗砂（洗砂机）

3、合理利用洗砂、筛分、选粉等设备，控制成品的粒径不超4.75mm、含泥量低于5%、石粉含量低于5.0%、泥块含量低于2.0%等。