废气焚烧炉有两种类型：“直接燃烧”和“再生”。所谓“直火式”，就是只燃烧废气，不回收热量的方法。然而，大多数用于覆铜工业的废气焚烧炉都回收热量来加热粘合剂。其实“直火”和“再生”的原理是一样的，唯一的区别就是炉子里有没有蓄热材料。

    废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热回收换热器和烟灰组成。

    (1)燃烧室的作用。通过燃烧器的火焰，含有机物的废气被氧化分解为对环境无害的H2O和CO2。

    (2)废气预热区的作用。废气在进入燃烧室前进行预热，提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了两个废气换热器，第一换热器的温度低于第二换热器的温度，使废气预热温度得到更精确的控制。当废气预热温度较高时，废气经过第一换热器后可进入燃烧室。“再生”式废气焚烧炉与“直燃式”废气焚烧炉的主要区别在于，“直燃式”废气焚烧炉是通过换热器预热，而“再生”式废气焚烧炉的废气经过预热。与蓄热材料（多采用“蜂窝陶瓷”）完成，可使废气预热温度较高。

    (3)热回收换热器的作用。焚烧过程中产生的热量被回收并返回到用热装置（如粘合剂或其他用热装置）。

    常用的加热介质是空气和油。新鲜空气（或油）通过风机（或泵）送入焚烧炉的换热器，空气（或油）加热到一定温度后送入加热装置。废气处理为有效控制热风温度，通常在热风管道上增加一条旁通管道（与新风管道相连），如果排出的热风温度过高，旁通管道会自动开启新鲜通过添加空气来调节热风温度。当以油为介质时，加热后的油通过加热装置流回焚烧炉的换热器，使油温保持在工艺要求的温度范围内。为了能够控制热油的温度，燃烧室中产生的热量分为两路。一条路径直接流向热交换器，另一条路径是旁通通道。当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁通通道排入烟囱。