电除尘器目前在国内多数运用在电力行业，其次是建材水泥行业，钢铁行业，治金行业等。在火力发电行业使用率达到总量的75%以上。废气治理设备电除尘器这么大的市场占用率，那么一些常见的故障我们应该要知道和了解下。下面高达环保科技凭借15年环保行业经验浅谈下设备常见的故障。

    电力除尘器按电极可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、雾状粒子电捕集器、半湿式电除尘器等。他们的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

    电除尘器的电场沿气流方向将室分为若干个收尘极和电晕极组成的独立空间。电除尘本体系统实现气体净化的场所，是电除尘器的主题部分。那么常见的故障有：

    1.主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等。

    主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常;可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。

    2.随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧。

    此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。

    3.变压器一次电压和电流、二次直流高压和电流均高于正常范围。

    此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。

    4.变压器一次电压和电流、二次直流高压和电流变化均正常，但除尘效果差。

    振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。

    注意：设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击;同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。

    工业废气治理高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率最高。电除尘器在工业除尘中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。