化工企业排放的有机废气已成为空气污染的祸首之一。目前全球流行的处理高浓度有机废气的工艺：蓄热式热氧化技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。

    RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    RTO，是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，有机废气处理装置原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

    RCO，是指蓄热式催化燃烧技术。RCO蓄热式催化燃烧技术作用原理是：

    一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

    蓄热式热氧化技术（RTO）刚起步时的能耗和运行费用很高，必须要靠电力加热，而且陶瓷体一般都是进口的，来自台湾、日本、德国等，费用比较高（RTO的价格是按风量来算，1万风量100万），但达到燃点后热量可以回收，产生一定经济价值。

    蓄热式催化燃烧技术（RCO）是在蓄热式热氧化技术的基础上再加入催化剂，催化燃烧装置使工作温度降低到了300度至500度之间，降低能耗。但催化剂需要靠进口，价格非常贵，能耗虽然降下来，但投入相对较高。