何为吸附？流体的某一组分或多个组分在固体表面产生积蓄,此现象称为吸附。吸附属于介质过程，物质内部的分子和周围分子相互吸引，但物质表面的分子对外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是比表面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以废气处理工艺中经常利用超大比表面积的物质进行吸附，例如活性炭、沸石等。

    挥发性有机废气的浓度若未达到催化燃烧需要的浓度范围，处理费用会大大提高。而运用吸附、浓缩的方法后，结合催化燃烧技术能大大降低设备的投入和运行成本，又能满足排放要求。

    活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大体量、低浓度的VOCs废气，净化效率高，节能效果佳，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h，被普遍的应用在汽车喷涂、印刷、医药化工等行业。

    吸附+催化燃烧设备特点：

    1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

    2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

    3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

    4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

    5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

    有机废气经过滤器除尘除杂后，经过合理的控制风速，使其均匀地通过固定吸附床，经过一定的停留时间，通入催化燃烧装置中，即可完成废气的处理，效率高达98%！在此过程中废气和活性炭不会发生反应。

    达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。操作流程：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量循环用于活性炭的解吸再生，大大降低了能耗。