VOC废气处理蓄热催化燃烧设备
作者：森然 来源：森然环保 2022-09-10 浏览量：111
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废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温
VOC废气处理技术——氧化法，对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是非常适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。
一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：
a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;
b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
b)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能与催化法结合，降低化学反应的反应温度。
蓄热式有机废气焚烧炉工艺流程说明：
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。
废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。
蓄热式有机废气焚烧炉—RTO
所需温度：摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RCO配合使用
适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时
RTO装置不需添加辅助燃料
净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染