喷漆废气主要含涂料粉尘和“三苯”,难溶于水,因此仅采用水帘洗涤的办法处理效率很低,一般达不到环保有关要求。所以需要处理达标才能排放。

    本公司启绿环保喷漆废气采取吸附-催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理,由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物和水分。

    喷漆废气处理系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体，生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进双极气旋喷淋除尘塔后进入初中效过滤器预处理设备再进入RCO催化燃烧处理装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

    活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

    喷漆废气吸附-催化燃烧废气处理优势：

    1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;

    2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

    3.全自动控制、操作管理方便;

    4.由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体;

    5.在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧,同时热利用效率高,运行成本低。对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;的热量回收率，热回收效率≥95%。