吸附浓缩-催化燃烧工艺处理低浓度大风量有机废气

    有机化工产品的应用日渐广泛，低浓度、大风量有机废气的排放现象也越来越多，其含有的易挥发有机化合物。

    在低浓度、大风量含VOCs的有机废气处理工程中，吸附浓缩一催化燃烧工艺作为目前实用治理技术被广泛应用，该工艺中吸附解吸、催化燃烧的设计决定了设备能否稳定、低成本的运行。

    吸附浓缩-催化燃烧,低浓度大风量废气处理工作原理

    废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

    活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

    吸附浓缩-催化燃烧工艺处理低浓度大风量有机废气具有以下几点，

    (1)对于以甲苯、二甲苯为主的低浓度有机废气(含量100mg/m左右)，其吸附最佳条件为18h，空床气速0.8m/s，蜂窝状活性炭的吸附率在95%以上，在吸附出口浓度低于1.50mg/m情况下，吸附率(质量分数)为1.9%。在解吸过程中，可以保证后续工序的平稳运行。

    (2)采用催化燃烧处理浓缩后的有机废气，解吸气体TVOC浓度最高达到标准，且前后具有较大的差距，出口TVOC浓度与解吸气体TVOC浓度成正比关系，催化燃烧的去除效率均在99%以上，去除效率均达到排放要求。

    (3)采用蜂窝状活性炭吸附浓缩一催化燃烧工艺处理低浓度、大风量喷涂有机废气，其甲苯、二甲苯、TVOC的去除率分别为98.3%、99.6%和97.7%，取得良好的去除效果。