概述

    VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,而且也不经济在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。

    因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺近年来得到了迅速发展。沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术(催化燃烧或高温焚烧)或冷凝技术进行组合,形成了“沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”

    沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高VOCs废气的高效率处理。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。

    基本原理

    沸石转轮可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出转轮为蜂窝状结构,参见下图图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

    含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量最低可降至50mg/m以下，达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后，被再生加热器加热到180°℃左右，送回转轮的再生区。当再生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再生空气带走。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度一般可达到处理前浓度的10倍。

    转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。再生空气送入RTO(RCO)进行有机物氧化反应,将有机物消灭，生成CO2和H2O,达到排放标准。

    转轮的应用

    利用浓缩转轮处理将要进行RTO(RCO)处理的有机废气会到达以下效果

    1、RTO(RCO)有机废气的处理风量大幅度下降；

    2、进λRTo(RCO)有机废气中有机溶剂浓度大幅度增加,RTo(RCO)运行成本大幅度下降。

    沸石转轮的特点

    1.吸附、脱附效率高

    2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

    3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的,运行成本更低

    4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

    5.系统自动化控制，单键启动,操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

    沸石转轮装置应用领域

    1.回版印剧行业的有机废气处理

    2.半导体制造业(半导体集成电路,LCD)的有机废气处理

    3.电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理

    4.涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理

    5.化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理

    6.制药行业(维生素、青霉素、)的有机废气处理

    7.食品行业的有机废气处理

    8.薄摸行业的有机废气处理

    9.家电行业的有机废气处理