该视镜主要由视镜底板、视镜玻璃、阀门组件等组成。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

尿素生产过程中，在带视镜的中低压塔器内，由于工作温度高，液体腐蚀性强的特点，容易造成液面计视镜玻璃损坏，视镜底板变形，而且在安装视镜玻璃过程中，有时因受力不均匀，易造成视镜玻璃破裂。如果没有及时发现，开车后必然发生泄漏，这时就必须全系统停车进行热洗更换。这样不但给系统长周期安全运行带来困难，而且严重影响尿素生产的效率。

根据尿素生产过程中“液体受温度影响易结晶”这一特点，结合各类截止阀，保温阀使用特点，经过长期的观察、摸索和思考，设计出利用视镜底板为阀体，在底板上、下进液处各加一阀门进行控制，在视镜底板上安装视镜玻璃液位计，周围通保温蒸汽保温，以防止液体降温结晶形成假液位。视镜底板焊接到塔类容器上，利用塔体的热量提高视镜底板的温度，进一步防止液体结晶。如果视镜泄漏或视镜玻璃损坏，可先关闭底板上的阀门，这样既起到不停车就可更换视镜玻璃的目的，又能够保证生产的正常进行，而且操作人员的人身安全及工作环境安全也得到了保障。经肥城市化肥厂在尿素预蒸馏塔上试验，一次获得成功，填补了可控式保温视镜领域的空白。

可控式保温视镜有以下结构特点

⑴ 采用J44W-220R DN15高压截止阀形式，锥面密封，聚四氟乙烯填料密封。

⑵ 阀盖与阀体有螺栓连接，拆装方便。

⑶ 阀瓣与阀杆为整体结构，阀体内腔介质流道通畅，防止假液位。

⑷ 整体式阀体，双阀杆结构，外型布局合理。

⑸ 阀体可通保温蒸汽，作为介质保温，防止液体结晶。

⑹ 阀体与塔类容器焊接，提高阀体温度，二次防止液体结晶。

⑴ 改进视镜垫片的材质。使用具有耐腐蚀，耐老化，耐高温的四氟板，安装时，应对密封面及垫片进行外观检查，不得有径向沟槽和划痕等缺陷，密封垫片应安装平整，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，且接触良好，达到使用要求。

⑵ 加强对生产工艺指标的管理。严格控制预蒸馏塔出气温度在120℃,压力1.765MPa,一吸塔出气温度≤46℃，压力1.765MPa，防止超温超压。

1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；

2、调节作用——调节管内流量、流速；

3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；

4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。

1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；视镜类: * z1 i9 N: r' W% }! j. ~　2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。

PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）；

DN公称直径；

TN温度范围（允许流体的温度范围）。

检查项目包括：

1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；

2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；

3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；

4、填料、垫圈是否老化损坏；

5、阀门开启是否灵活等。

1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；

2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；

3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。