今天小编给大家讲解一下四川360KW锂电新能源反应釜导热油炉的试机过程

客户是一个6立方的搪瓷反应釜需要控温在180°C把釜内的废水和容积进行蒸馏提取锂等金属物质，整套工艺是首先经过真空泵把物料储罐的水和容积真空抽入釜内达到负压状态，然后经过导热油持续加热把釜内的水给蒸发掉经过冷凝器冷却水蒸气里的物料流入超重力床进行甩干精馏之后自动分离容积和废水收集罐；这个过程当中控温非常重要因为客户是在海拔2700米格尔木使用，我们导热油炉的循环泵电机必须采用高原电机，常规电机会导致散热条件变大稀薄的空气同样会使电机转子和定子之间的间隙的导磁能力变差，直接影响到电机的功率输出，带动负荷的能力减小。经过计算加热功率需要360KW才可以满足客户温度需求；因为客户容油量的数据给的是错误的本来一台设备是1000L导热油结果现场添加到1800L了，这个时候我们的膨胀油罐就比较尴尬了；那么我们在初次试机过程中应该怎么避免喷油的现象呢？

1：检查设备连接管路之间是否存在漏油现象,测量三相电压是否平衡避免缺项打火；

2：高位槽350L按照正常1800L导热油使用温度180度的话需要配到600L的油罐才行，导热油180°C的时候膨胀系数在14%左右油罐配小我们试机改如何避免喷油呢？初次试机导热油添加满足低液位不报警即可，系统压力起来之后先运转半小时不加热通过排气口把管路夹套内空气排出，加热功率是通过可控硅模拟量调节输出的，这个时候可以把可控硅输出百分比调低至70%避免加热功率太快导致喷油；升温的过程一定要慢防止系统压力不稳管路有水汽喷油；海拔2700米水的沸点在90度我们油温在80度的时候就需要观察系统压力指针平稳还是在上下来回波动，油温在90度的时候一定要特别注意观察压力，升温一定要1-3度慢慢的让水分平稳的蒸发排空；系统压力不稳定时立马停止加热管路的排空阀松开一点点让空气水汽排出；压力平稳后依次重复步骤平稳升温至120度时进行长时间煮油阶段；只要温度达到120度时压力平稳这个时候系统水和空气基本没有了可以慢慢的提高需要的温度，初次试机过程中需要仔细认真避免设备喷油造成安全隐患，后面使用就不需要进行此步骤只需要设定需要的温度即可！