为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。现在的聚氨酯发泡机油加热器大多采用导热油作为导热媒体，而且采用单一加热装置对导热油进行加热，在利用热的导热油对发泡模板进行加热，在控温阶段需要通过消耗大量的水或其他冷却剂或者消耗大量的能量去是使冷却剂降温以便冷却剂可以循环使用。

发泡模板油温机，通过提供不同温度范围的导热油，实现了利用不同温度的导热油和冷却水对发泡模板的温度控制，同时减少了冷却剂的使用量或冷却环节中的能耗。欧能发泡模板油温机包含加热系统和冷却系统，加热系统包括用于存放50～100℃导热油的低温导热油储罐和用于存放130～230℃导热油的高温导热油储罐、油泵、电磁加热装置和低温导热油储存装置出油端和高温导热油储存装置分别经三通阀与油泵进油端流体导通连接，油泵出油端经三通阀与第一电磁加热装置的进油端流体导通连接，第一电磁加热装置出油端经三通阀与发泡模板进油端流体导通连接，发泡模板出油端经三通阀分别与低温导热油储存装置进油端和高温导热油储存装置进油端流体导通连接；冷却系统冷媒输出端与发泡模板冷媒输入端流体导通连接；电磁加热装置分别通过变频器与电源电连接。利用不同温度的导热油对发泡模板进行加热和控温，减少利用冷却剂将处于高温范围的发泡模板降温时所消耗的冷却剂量，而相对于利用制冷装置对冷却剂进行制冷后循环使用冷却剂的现有发泡模板加热机而言，可以减少制冷装置的能耗，从而降低企业生产的能耗。

而在控温阶段，利用温度60～100℃的导热油对温度高于100℃的发泡模板进行降温，不仅可以对发泡模板进行控温，同时还可以对发泡模板中蕴含的多余热量进行回收和利用，减少了控温环节的能耗，同时减少控温环节冷却剂的消耗。而吸收了发泡模板中多余热量的低温导热油可以将吸收的热量用于下一轮的发泡模板的加热控温。由于在发泡模板控温阶段利用低温导热油进行温控，减少了整个生产环节中的冷却水的消耗量。