二氯甲烷反应釜，化工超低温反应釜，制药超低温反应釜， 化工反应釜冷源，制药低温反应釜冷源的简单介绍

二氯甲烷反应釜，化工超低温反应釜，制药超低温反应釜， 化工反应釜冷源，制药低温反应釜冷源的详细信息

本公司开发的-60℃至-140℃深冷机组，替代了诸多传统使用液氮的领域。被广泛应用到各种行业，为用户创造巨大的经济效益，以较强的性价比优势逐渐赢得了国内、国际市场的认可，并以其优越的性能、完善的服务，深受广大用户好评。

超低温机组采用进口复叠式超低温制冷压缩机组、国际品牌零部件生产，性能稳定，运行可靠。外型美观，其噪音低、能耗少，经济实用。设备采用PLC触摸屏控制，具有简洁的人机对话及控制中心的通信联机等功能。

应用范围：

1、制药：合成、水解低温反应釜，及需要控温的工艺。

2、化工：低温精馏、特种气体提纯、橡胶粉碎、低温研磨。

3、电子：零部件的低温环境试验，及其它产品的低温保存。

4、金属处理：低温冷冻处理、低温沾火、低温冷冻装配。

5、航空航天：热真空试验、热沉试验、零部件的环境模拟试验。

6、低温机组：-60℃、-80℃、-120℃、-140℃系列，功率从1KW到1000KW，种类齐。

7、可以根据用户需要，定做各种非标超低温制冷设备。

与液氮相比的优势：

1、使用液氮的费用是使用低温机组的电费的7-10倍。

2、超低温机组可以随意控温，而液氮控温较难。

3、解决了液氮在采购、运输、储存等方面的高昂费用。

4、使用液氮过程中不安全，具有一定的危险性。

5、能够为用户降到生产成本，提高工作效率。

主要性能特点：

1、温度调整范围：-80℃~-140℃至+100℃，控温精度±1℃。

2、制冷方式：采用复叠式制冷，制冷量从1至1000KW可供选择。

3、控制系统：PLC+触摸屏。

4、有RS485、R232接口，可以和计算机通讯，以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度。

5、可选用进口热传导液。

6、传输泵采用磁力泵，无泄漏、无污染、高扬程。

7、储液罐及管路密闭承压，防止载冷剂挥发及结露、结冰，并有液位指示。

8、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热。

9、多项保护：断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等。

10、散热方式：风冷、水冷可供选择，风冷冷凝器可置于室外。

载冷剂的应用：

深冷机组应用在化工制药、航天热沉实验等行业中时，通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。

主要原因有：

1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足。

2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、静音区，载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠。

3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性。

4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。

5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能完全与管壁接触，换热效率大大下降。

超低温机组技术参数：

以上是二氯甲烷反应釜，化工超低温反应釜，制药超低温反应釜， 化工反应釜冷源，制药低温反应釜冷源的详细信息，如果您对二氯甲烷反应釜，化工超低温反应釜，制药超低温反应釜， 化工反应釜冷源，制药低温反应釜冷源的价格、厂家、型号、图片有任何疑问，请联系我们获取二氯甲烷反应釜，化工超低温反应釜，制药超低温反应釜， 化工反应釜冷源，制药低温反应釜冷源的最新信息