发明内容

(一)解决的技术问题

 针对现有技术的不足，本发明提供了一种干粉灭火器自动化充粉装置，具备实现机械送达冲料，避免人工手动充料，瓶口到达充料口下方才会进行出料，有效的避免了原材料的浪费，提高生产效率的**点，解决了人工将灭火器罐体移动充料口下方，手持进行充料步骤，罐体上下移动的同时碰到出料口，有干粉从出料口散落在瓶身，后续还需再将瓶身上的余料清理干净。上述方式极大的耗费人力和物资，降低了生产的效率，也给造成了原材料的浪费的问题。

 (二)技术方案

 为实现上述实现机械送达冲料，避免人工手动充料，瓶口到达充料口下方才会进行出料，有效的避免了原材料的浪费，提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉灭火器自动化充粉装置，包括罐体，所述罐体的下端固定安装有固定位，所述固定位的内部活动安装有双向螺旋杆，所述固定位的下端活动安装有承重板，所述承重板的下端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的外侧活动安装有底座，所述罐体的上方固定安装有限位板，所述双向螺旋杆的右侧活动安装有右限位杆，所述双向螺旋杆的左侧活动安装有左限位杆，罐体的上方固定安装有瓶口，所述瓶口的内部活动安装有投料装置；

 所述投料装置，包括活动板，所述活动板的内侧固定安装有啮齿，所述啮齿的外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的上端活动安装有挡板。

 **选的，所述挡板该投料装置设置有一组，一组数量为五个，按照中心对称分布，挡板右下侧均设置有小齿轮，投料装置中部设置有出料口，而且底部设置有与投料口直径相同的承接板，小齿轮通过螺母将挡板与承接板连接，活动板位于承接板上方，活动板内侧与个小齿轮对应处均设置有啮齿。

**选的，所述右限位杆与左限位杆为两个大小形状均相同的结构，其两杆上端通过两个内部设置有螺纹结构的连接块分别安装在双向螺旋杆的左右两侧，两杆下端铰接。

**选的，所述底座分为上挡板与下档板，上挡板中部开设有连接孔，活动块通过螺纹连接安装在螺纹杆的外侧，活动块下端为转杆结构，转杆中部设置有驱动齿轮，螺纹杆与活动块贯穿连接孔中部在其内部活动。

 **选的，所述限位板中部开设有活动孔，其孔径大于瓶口在活动孔的左右两侧设置有一组光源与光敏电阻，其触发装置与投料装置电连接。

 **选的，所述承重板的上端设置有触发机构，该触发装置分别与活动块的驱动齿轮和双向螺旋杆的驱动电机电连接，

 **选的，所述左限位杆与右限位杆的中部设置有粗糙表面的防滑块。

 (三)有益

 与现有技术相比，本发明提供了一种干粉灭火器自动化充粉装置，具备以下有益：

 1、该干粉灭火器自动化充粉装置，通过当罐体运动到一定位置时，触发光敏电阻，投料装置开关被触发，活动板进行转动，其啮齿啮合小齿轮进行转动，挡板打开其出料口显露。有效的避免了充料前期充料口没有阻挡，充料口内的干粉散落在罐体上，避免后续还需要对罐体进行清理，有效的节约了干粉原材料，避免了生产过程中产生的浪费。

2、该干粉灭火器自动化充粉装置，通过罐体放置承重板上，触发活动块以及双向螺旋杆上的驱动电机，在螺纹杆上下移动，将灭火器罐体上下移动，可将罐体送出料口下方进行充料，而双向螺旋杆的转动，将带动左限位杆与右限位杆上端彼此靠近，对罐体进行固定，避免罐装时的气压造成瓶身晃动，代替了人工手动拿举进行罐装程序，有效的节约了劳动力，有利于大批量生产灭火器。