DSK管道反应技术由于反应物在管式反应器中返混小，反应速度快，流速快，在吸收、除尘等方面有着非常高的效率，管道反应器结构简单紧凑，强度高，抗腐蚀强，抗冲击性能好，使用寿命长，便于检修。我公司致力于提高脱硫效率在脱硫领域引入高效反应器。

1、技术原理和介绍

DSK管道反应技术的气液反应过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的单元中进行的。由于特殊管道单元的作用，使气体和液体同时向各个方向分 散，在分散过程中，液体被气体破碎成小液滴（大约在 10μm左右），这是气液接触面积很大，从而造成良好的径向混合效果。由于气液连续流动不断补充，气液的界面不断更新变化，故管道反应器脱硫反应迅速，传质效率高，反应效果好，脱硫效果好。所以脱硫效率可以在短时间内很高,而这一切都是在管道中完成的,不需要其它任何设备。

结构流程图

2、DSK管道反应技术优点

①.净化效率高,DSK管反应器用在HS-除工艺中反应迅速充分单级脱硫效率最高可达60%以上；

②.能耗低,DSK管道反应器充分利用了气液体的运动能量,用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率和较高的硫容，硫容最高可达0.8以上；

③、不易堵塞、操作稳定可靠,不产生硫堵的现象；

④、投资低、占用空间小,DSK管道反应技术通过管道吸收,省去塔类设备。同时,脱硫液用量也大大减少，降低运行成本。

对冲式管道反应技术

气体脱硫还常以脱硫液作为洗涤液，通过气--液两相的接触实现气--液两相的传质、传热等过程而达到脱硫的目的。为了达到尽可能高的净化度，还常是以获得尽可能大的气--液两相的接触面而实现。

目前大多都是通过以下几种途径来实现增大接触面：

1、使洗涤液形成很薄的液膜作为气--液两相的接触表面，例如填料塔，同时在压降许可的条件下尽可增加填料的表面积，使得接触面积大，反应时间延长；

2、液体作为分散相，气体作为连续相，将洗涤液雾化成细小的颗粒以增加液相的比表面积，使其均匀地分布于气相中达到洗涤吸收的目的，如雾化喷淋洗涤塔，喷射洗涤塔；

3、以气相作为分散相，液体作为连续相，即气体以小的气泡的形式穿过液相层，实现传热、传质过程，例如泡沫塔、筛板塔、鼓泡塔等。

简单总结以上3种方法的吸收效果，第一种方法气液基本上都是连续相，第二种及第三种方法，气--两相有一相为分散相，因为连续相对于分散相的包括使得接触面很大，所以就单位时间内的传热、传质效果而言，分散相明显优于连续相。但是由于分散相是不稳定的，较短时间内变为连续相。所以就反应的时间而言填料塔大大地长于其它方法。所以总的传质效果，要比其他方法更好。

1、对冲式管道反应技术的作用原理及结构

既然在洗涤过程中分散相更有利于气--液接触反应，那么能不能找出一种方法使得气--液两相都处于分散相而均匀混合在一起的状态，从而大大的提高气液的传热、传质过程。我公司提出了冲击式反应的理念，这一理念是利用气--液的相对高速流动中产生的冲击作用，使其达到气--液高度混合，使得达到较高的吸收及洗涤效果。

液体在顶部产生一个高度湍流的反应区，在这一区域内，气--液两相相互包裹（形成互为分散相的状态）呈高速湍流接触，接触表面积非常大，由于气--液的不断补充，使得这些接触面不断地得到更新，达到连续高效的洗涤效果。气液混合通过反应区以后，往下进入到并流区域，在并流区内，气--液两相的顺流作用，使得其吸收效果变差，同时液体向管壁聚合的倾向明显，为了增加吸收效果在反应器下部增加一混合器，使得气--液两相再一次进行湍流混合，再次提高了反应效果。

2、对冲式管道反应技术优点

1、净化效率高，对冲式管道反应技术净化反应迅速快捷、充分，单级脱硫效率可达50%以上；

2、能耗低，对冲式管道反应器利用了气液体的运动能量，用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率，用于脱硫可再次提高硫容；

3、喷嘴不易堵塞，操作稳定可靠，系统阻力相对稳定且不易变化，不产生硫堵的现象；

4、投资低，用于高硫脱硫可代替一台脱硫塔；采用该技术具有操作简单、效率高、循环液用量少、不产生堵塞、占地面积小等特点。

5、应用范围广，可用于洗气降温除尘、洗氨、增湿饱和、H₂S脱除、SO₂ 脱除等气液传质传热领域。

采用该技术的脱硫装置与传统脱硫装置比较具有操作简单、脱硫效率高、脱硫液用量少、不产生硫堵的特点，在现有的脱硫塔前串一套本装置可以大量地减轻脱硫塔的负荷，降低脱硫液用量，提高脱硫精度。目前，我公司已将本项技术推广到生产中去，已开车的装置显示其良好的脱硫效益，可达70%以上。v